WHAT’S NEW: Apfelringe automatisiert herstellen

Im März hat KRONEN eine Verarbeitungslinie zum Schälen, Schneiden und Behandeln von Äpfeln ausgeliefert. Die Inselmühle Usedom, ein Hersteller für verschiedenste regionale Spezialitäten auf der Insel Usedom, will damit Apfelringe herstellen.

Die Anlage besteht aus zwei Apfel-Schäl- und Schneidemaschinen AS 6, einem Tauchbad KDB 120 sowie zwei Transport-Steigebändern PLUS bzw. ECO mit Stollen. Das Besondere an der Linie ist, dass mit der erstmaligen Parallel-Aufstellung von zwei AS 6 die Kapazität entsprechend erhöht wird. Bis zu 1.800 Äpfel pro Stunde können somit verarbeitet werden. Das sind ca. 270 kg, bei einem Gewicht von ca. 150 g pro Apfel. 

Außerdem funktioniert die Linie, abgesehen vom Einlegen der Äpfel in die Produktaufnahmen der AS 6, automatisch. Die Äpfel werden in der Maschine vollautomatisch aufgespießt und verarbeitet. Drei Äpfel können pro Maschine gleichzeitig bearbeitet werden. Zuerst werden sie geschält und dann in Scheiben geschnitten, zudem wird das Kerngehäuse entfernt. Das fertige Gutprodukt, die Apfelringe werden, getrennt vom Abfall – Schale und Kerngehäuse – ausgetragen. Dafür gibt es zwei separate Bänder unterhalb der Schäl- und Schneidemaschinen.  

Die Apfelscheiben werden über einen Einfülltrichter weiter in das Tauchbad KDB 120 transportiert und dort nachbehandelt. Das mit Zitronensäure versetzte Wasserbad sorgt dafür, dass die Apfelringe nicht braun werden. Dank der geringen, anpassbaren Füllmenge und der einstellbaren Verweilzeit werden die Produkte ressourcenschonend und zuverlässig behandelt. Anschließend findet über den Austrag ein Entwässern des Produktes mittels eines Luftmessers statt. 

Ein zusätzlicher Vorteil der Verarbeitungslinie: Sie wurde besonders platzsparend konzipiert, denn die Inselmühle Usedom hat nur eine beschränkte Fläche für die Apfelverarbeitung zur Verfügung. 

Video Apfel-Schäl- und Schneidemaschinen AS 6 

Video Tauchbad KDB 120